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铣床主要附件有哪些


铣削零件时,工件用铣床附件固定和定位,常用铣床附件有:

(A)平口钳  是一种通用夹具。使用时,先校正平口钳在工作台上的位置,然后再夹紧工件。一般用于小型较规则的零件,如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。

平口钳安装工件时,应留意:应使工件被加工面高于钳口,否则应用垫铁垫高工件;应防止工件与垫铁间有间隙;为保护工件的已加工表面,可以在钳口与工件之间垫软金属片。

(B)压板  是将工件直接放在工作台台面上,用压板压紧并固定。对于一些较大的工件可用压板固定。分度头的功用

(1)使工件绕本身轴线进行分度(等分或不等分)。如六方、齿轮、花键等等分的零件。

(2)使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度(水平、垂直或倾斜)。因此,可以加工不同角度的斜面。

(3)在铣削螺旋槽或凸轮时,能配合工作台的移动使工件连续旋转。

(C)回转工作台   主要用于较大零件的分度工作或非整圆弧面的加工。它的内部有一副蜗轮蜗杆,手轮与蜗杆同轴连接。转动手轮,通过蜗轮蜗杆传动使转台转动。转台四周有刻度,用来观察和确定转台的位置;手轮上刻度盘可读出转台的正确位。

数控铣削对刀具的基本要求

A、铣刀刚性要好

一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如,当工件各处的加工余量相差悬殊时,通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决,而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进,遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”,除非在编程时能够预先考虑到,否则铣刀必须返回原点,用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工,多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀,降低了生产效率,如刀具刚性较好就不必这么办。再者,在通用铣床上加工时,若遇到刚性不强的刀具,也比较容易从振动、手感等方面及时发现并及时调整切削用量加以弥补,而数控铣削时则很难办到。在数控铣削中,因铣刀刚性较差而断刀并造成工件损伤的事例是常有的,所以解决数控铣刀的刚性问题是至关重要的。

B、铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时,如刀具不耐用而磨损较快,就会影响工件的表面质量与加工精度,而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数,也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,降低了工件的表面质量。

除上述两点之外,铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之,根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量,选择刚性好,耐用度高的铣刀,是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。


(C)万能分度头   万能分度头是铣床的重要附件。分度头的功用

(1)使工件绕本身轴线进行分度(等分或不等分)。如六方、齿轮、花键等等分的零件。

(2)使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度(水平、垂直或倾斜)。因此,可以加工不同角度的斜面。

(3)在铣削螺旋槽或凸轮时,能配合工作台的移动使工件连续旋转。

(D)回转工作台   主要用于较大零件的分度工作或非整圆弧面的加工。它的内部有一副蜗轮蜗杆,手轮与蜗杆同轴连接。转动手轮,通过蜗轮蜗杆传动使转台转动。转台四周有刻度,用来观察和确定转台的位置;手轮上刻度盘可读出转台的正确位。

数控铣削对刀具的基本要求

A、铣刀刚性要好

一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如,当工件各处的加工余量相差悬殊时,通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决,而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进,遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”,除非在编程时能够预先考虑到,否则铣刀必须返回原点,用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工,多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀,降低了生产效率,如刀具刚性较好就不必这么办。再者,在通用铣床上加工时,若遇到刚性不强的刀具,也比较容易从振动、手感等方面及时发现并及时调整切削用量加以弥补,而数控铣削时则很难办到。在数控铣削中,因铣刀刚性较差而断刀并造成工件损伤的事例是常有的,所以解决数控铣刀的刚性问题是至关重要的。

B、铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时,如刀具不耐用而磨损较快,就会影响工件的表面质量与加工精度,而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数,也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,降低了工件的表面质量。

除上述两点之外,铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之,根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量,选择刚性好,耐用度高的铣刀,是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
 
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