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    工件的转动为铣刀传递需要的进给速度(动力),提供了C 轴运动。然而,工件需达到的切削速度是以ipm计量而不是车床的以 m计量(这意味着工件在车-铣加工中,比车削时的切削速度低很多)。但是,Y轴运动是需要的,因为这时的铣刀不得不做很多的偏心加工。而且刀具在进行偏心加工时,还不能加工到零件的要求尺寸,因为刀具在中心时,刀具中心与零件的旋转中心正好相交,刀具只能使用其端面进行切削(即不能切削),而不是用它的切削刃切削。为保证切削刃能适当地进行切削,刀具中心线将必须偏移零件旋转中心线至刀具直径的1/4。

    间断切削: 车刀通常不能很好地用于间断切削,而使用铣刀则能做得很好。铣削加工经常被定义为一种间断切削。所以凡是遇到进行间断切削的场合,那将应该想到将车削加工改为车-铣加工。

   优良的断屑加工: 多次加工实践证明,对某些零件材料,采取车-铣加工代替车削加工,可以消除以往的缠绕在刀头的“鸟窝”状切屑的现象。因为切削中复合了具有天然断屑加工优势的铣削加工,将连续切屑折断成容易排除的小碎片。

    柔性轴加工: 当车削长而细且中间还不能支撑的零件,使用车-铣加工能较好地防止零件在加工中产生挠(弯)曲 。与车削相比,理论上讲,铣削能够在刀具承受很小压力的情况下切削零件。但实际上还需解决大量的技术难题。

    长时间加工: 在难加工材料切削中,一把车刀的使用寿命很短,而铣刀因为是通过多刃切削而分配切削载荷,所以能使用很长时间。由于铣刀有较长的使用寿命,所以能够省去切削中间多次换刀的麻烦。

数控铣削加工参数的确定原则
    数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能,最大限度地提高生产率,降低成本。

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