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锯床安装和试机前有哪些准备工作


A、锯床上的液压油应加足,滑动和转动部位抹上一层机油。
B、带锯床装上锯带,调节涨紧装置使锯带涨紧达到合适程度,同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁,处于开启状态。
C、冷却水箱里加足冷却液。
D、做好以上准备工作后,接上电源,接地必须标准可靠,开启电源开关(在电气控制箱上),开动锯试车,按照标牌上所注明旋向校正接线,同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降,使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升,当达到极限位置高度是否自动停机,连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态,让行程开关触头离开撞块断电关机,连续实验三次。
E、检查升、降油缸装置,检查锯弓抬起和落下,是否可靠灵活。
F、检查夹紧、放松油缸装置,检查夹紧时是否夹紧可靠,放松是否灵活。
G、调节调速旋钮,调至1档(低速)运转,再调速至2档(高速)运转,反复实验三次。
H、在主电机电源开关开启后,水泵相应同时启动,冷却系统正常运转。调试阀门,检查冷却液是否流畅。
J、做好以上准备工作后,装料夹紧锁定,进行试锯削。

锯床机械结构
  锯床主要部件有底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统;
底座
  底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上,底座内腔有较大空间,前左侧为电气按钮控制箱,右侧为电气配电板箱,中间由钢板焊成的液压油箱,腔内装有液压泵站,液压管路,右侧为冷却切削液箱及水泵,底四角有地脚螺栓孔。
床身
  床身为铸铁件,固定在底座上,立柱由一大小圆柱组成,大圆立柱作为锯架动的导轨,是用以支撑锯梁上下升降运动,并保证精确的导向,小圆柱起辅助作用,从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品件的工作台,左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔,转动手轮或按动按钮,使左钳口左右运动。
锯梁和传动机构
  由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有蜗轮箱,箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接,二者同步旋转,左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的,锯条运转速度共三档。
锯条导向装置
  安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成,左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上),调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角,使锯条与工作台垂直,为保证锯条的切削精度,减少振动,在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。
夹紧机构
  右虎钳固定在床身上,夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔,由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动,当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳,使工件夹紧或松开。

金切锯床的现状及发展趋势
 
  现代制造业正朝着高效、高精度和经济性的方向发展,锯切作为金切加工的起点,已成为零件加工过程中重要的组成环节。其优点是可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。因此,锯床特别是自动化锯床已广泛地应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等领域。

一.现状

弓锯床、圆盘锯床及带锯床是三种主要锯床形式,其中带锯床正在逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床,开始占据主导地位。在欧美等发达国家,弓锯床已基本被淘汰,而带锯床迅速普及,这一趋势在德国尤为明显。以世界头号锯床生产厂家德国贝灵格公司为例,其生产双立柱带锯床的历史已有20余年,至今已开发出近百个型号,达到了很高的技术水平。

在材料利用率方面,带锯床具有明显的优势,有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。此外,带锯床适应性广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割,因而得到了越来越广泛的应用。

带锯床中,双立柱带锯床性能最优。它采用双导向柱液压缸整体锯架结构,运用平行法剧削,刚度持久,保证了锯架工作稳定性,提高了锯带寿命。

二.发展趋势

随着金属锯切在金切加工中的地位日益提高,锯床的制造水平有了进一步的提高,主要表现在以下几个方面:

(a)加工精度进一步提高

采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、最优化组合,由此提高锯床的加工精度。此外,金属锯切的关键技术点——高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点,德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制,保证了锯切不规则截面型材的切削率恒定。该锯床的加工精度也较高,如切割厚材时,每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。

(b)锯床加工高效化、范围扩大化

提高锯切效率,尤其是提高厚材及硬金属锯切效率,避免锯切成为整条生产线的瓶颈,一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。德国贝灵格锯床锯切1Cr18Ni12不锈钢切削率达48cm2/min,锯切Y40Mn钢切削率达125cm2/min。该公司还设计了安装两个锯切系统的锯床,可同时对工件进行两次锯切,从而大大提高生产效率,改善了锯切加工的经济性。

锯切范围扩大化已是趋势。如德国贝灵格巨型卧式带锯床可锯切达2.5m×2.0m的实心方材,巨型立式带锯床可锯切长达10m的板材及棒材。

(c)锯床全数控化、网络化

大型工件的切割过程往往持续数小时,为保证一人多机的生产条件,提高锯切加工的精度和效率,锯切过程的全数控化势在必行。

网络化生产、远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势,数控锯床也不例外。网络化生产可以使锯切过程与CIMS的其余环节相联系,提高生产率,便于企业对各个环节实现高效的统一管理。远程诊断和维护更是经济全球化的结果,可以提供跨国区域极为迅捷的设备维护。如德国贝灵格数控锯床加工时可与其技术中心联机,由技术专家对锯床进行远程维护。

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