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分析剪板机工作中的常见问题


 

    剪板机剪出来的板翻边大的原因基本有两刀刃间的间隙过大,其间隙应在0.15左右;所剪板材厚度超过剪板机的极限剪裁厚度;剪板机的压板头松动或压力不足,剪裁时不能使板材固定;剪刀已经超过使用周期需要磨刃或更换;还有一些其他因素,但主要的是这四种。解决办法对剪板机进行全面检查,根据发现的问题进行有目的的解决。检查被加工板材是否符合剪板机的加工要求。

    电机过热的原因可能有以下原因机床接线时三相缺一相;电源电压不稳定;低速运行时间过长;负载过大。通风道德堵塞而无法冷却;电动机发热虽然一般不会影响电机的寿命,对大多数客户没必要理会,但严重时会烧坏电机。判断剪板机电机是否烧坏首先闻是否有糊味打开接线盒,撤掉端接片,万用表测三相是否短路。匝间短路使用电桥测,摇表测接地电阻;摸剪板机电机温度是否很高。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。

    常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。机器为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切刃寿命、机器寿命,整机结构紧凑,并能无极调节上刀架的行程量,大大提高工作效率。

剪板机安全操作注意事项

多年的操作剪板机,总结出剪板机安全操作注意的一些事项。是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

剪板机安全操作注意事项如下:

——剪板机必须有专人负责管理。

——操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。

——多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

——着装规范,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

——本机床的使用方法:
a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。

——使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

——调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

——本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

——本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

——机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

——现场清洁工作,工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。

——工作完毕,切断电源,锁好电源箱。

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