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数控铣床优势及应用范围


数控铣床优势及应用

 。ˋ)伺服驱动系统的分类

按控制对象和使用目的  进给伺服系统  用于控制机床各坐标轴的切削进给运动,是一种精密的位置跟踪、定位系统,它包括速度控制和位置控制!
主轴伺服系统  用于控制机床主轴的旋转运动和切削过程中的转矩和功率,一般只以速度控制为主!
辅助伺服系统  用在各类加工中心或多功能数控机床中,用来控制刀库、料库等辅助系统,一般多采用简易的位置控制!
按伺服系统调节理论  数控机床的进给伺服系统可分为开环、闭环和半闭环系统!
按驱动部件的动作原理  电液控制系统和电气控制系统,其中,电气控制系统分为步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机驱动系统!
按反馈比较控制方式  脉冲比较、相位比较、幅值比较和全数字等伺服系统!

 。˙)数控机床对伺服驱动系统的要求

  对进给伺服驱动系统的要求:

高精度  要求伺服系统准确定位,即定位误差特别是重复定位误差要小,并且伺服系统的跟随精度高,即跟随误差小。一般定位精度达到μm级,高的要求达到±0.01~±0.005μm!
快速响应,无超调  加工过程中,为了提高生产率和保证加工质量,要求加(减)速度足够大,以便缩短伺服系统过渡过程时间。一般电动机速度从零变到最高速,或从最高速降至零,时间在200毫秒以下,甚至小于几十毫秒!
调速范围宽  为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件,要求进给驱动必须具有足够宽的调速范围(至少达到1:1000,有些高性能系统已能达到1:100000)。而且通常是无级调速!
低速大转矩  具有较强的过载能力。力矩波动要小,一般允许的波动数在3%左右!
可靠性高  对环境的适应性强,性能稳定,使有寿命长,平均无故障间隔时间长!

铣床的应用范围:
    1.多品种小批量生产的零件
    2.形状结构比较复杂的零件
    3.需要频繁改型的零件
    4.价格昂贵,不允许报废的关键零件
    5.需要最短周期制作的继续零件
    6.批量较大精度要求很高的零件
    由于数控铣床的自动化程度,生产效率都很高,可最大限度的减少操作工人。因此,大批量生产的零件采用数控龙门铣床加工,在经济上是可行的。

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