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数控设备的管理模式介绍


关于数控设备的管理模式介绍

关于数控设备的管理模式介绍

    一、数控设备的管理模式
    数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济 效益,而管理方式又直接决定着数控设备的使用,可见数控设备的管理是十分重要
的。在数控设备使用初期,由于数控设备少,类型单一,并且集中在一、两个单位, 因此,各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展,越来越多的设备使用了数控技术,使得数控设备难以集中在一个单位,许多生产车间,都有了数控设备。因此,上述的管理模式就难以适用了。如若 采用上述模式,每个单位均要建立维修机构及人员,必然造成人力、物力和财力的
    极大浪费,现实的条件也是不允许的。所以,我们目前采用了数控设备使用及数控 工艺归车间负责,管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。

    二、数控设备的基础管理和技术管理
    对于企业来说,数控机床的拥有是企业的实力体现,最 大限度地利用数控设备,对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率
和最佳功能,还必须重视设备的保养与维修,它是企业生产的“先行官”,直接影 响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态,使其充分发挥效用,在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面:
    ①健全维修机构
    机动部门设数控设备维修室,承担全厂数控设备的管理 和维修工作。他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有
一定实际工作能力的机械、电气工程师组成。设备使用单位设数控设备维修员,专 门负责本单位数控设备日常维护工作。
    ②制定和健全规章制度
    针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度,例如 数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设
备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的 电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等,这样使设备管理更加规范化和系统化。
    ③建立完善的维修档案
    建立数控设备维护档案及交接班记录,将数控设备的运 行情况及故障情况详细记录,特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方
法和解决过程予以详细的记录和存档,以便在今后的操作、维修工作中参考、借 鉴。
    ④建立基础管理信息库
    建立数控设备信息库,详细描述数控设备基本特征,提 供设备能力的基础数据,以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整
和维修的参考依据。
    ⑤加强数控设备的验收
    为确保新设备的质量,我们加强了设备安装调试和验收工作,尤其是设备验收这一环节,制定了严格的把关措施,对照合同、技术协议、
国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。验收内容包括:出厂时的预收(在制造厂组装质量监检),设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的检查,对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管,特别对系统软件要予以备份。这样,对今后设备附加功能的开发和机床的保养和维修带来方便。机床调试完成后,利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。以防机床文件(参数)丢失。安装调试后要进行以下项目检查:几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能,安全和噪声,加工标准件,买方指定产品舞蹈工件,机床切削功率,机床可靠性等。在验收中,对质量的索赔,要以事实力依据,对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关,认真检查。例如我厂购进一台德国加工中心,在检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差,打开机床NC系统程序后,发现该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿,在事实面前,厂家无可否认,后来他们曾先后两次来人,才将座标精度调整并补偿到规定指标。
    ⑥加强维修队伍建设
    数控设备集机、电、液(气)、光于一身的高技术产品, 技术含量高,操作和维修难度大。所以,必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种形式进行培训,一是利用设备安装调试,让生产厂家 对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训:二是走出去、请进来,学习、参观、实践;三是采用内部办学习班的方法进行培训,以便尽快掌握设备操作技术和维修 保养技术。
    ⑦建立数控设备协作网
    由于数控设备千差万别,它们的硬件、软件配套不尽相 同,这样给维修工作带来了很多困难。为此,我们与使用同类型数控设备的单位建
立了友好联系,经常就管理和维修方面的经验进行交流,互通信息,这样对数控机 床的使用起到了一定的推动作用。

数控设备的选择

    选择数控设备时,一般应考虑以下几个方面的问题:
    (1)数控设备主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应.即小的工件应当选择小规格的机床加工,而大的工件则选择大规格的机床加工,做到设备的合理使用.
    (2)机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响.下表列出了数控设备最常见的重要规格和性能指标.
    (3)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应.根据零件的加工精度要求选择机床,如精度要求低的粗加工工序,应选择精度低的机床,精度要求高的精加工工序,应选用精度高的机床.
    (4)机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应.如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量选得大,就要求机床有大的功率和较好的刚度.
    (5)装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素.选择采用卧式数控设备,还是选择立式数控设备,将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系,直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性.
    应当注意的是,在选择数控设备时应充分利用数控设备的功能,根据需要进行合理的开发,以扩大数控设备的功能,满足产品的需要.然后,根据所选择的数控设备,进一步优化数控加工方案和工艺路线,根据需要适当调整工序的内容.

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