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车床故障诊断


一、置换比较法
当难以确定某机床或某零件是发生何种故障时,可以采用置换比较法来确定。
(1)当机床是否出现故障难以确定时,可以把有故障的机床和正常的机床相比较,一般说来,差异之处即为该机床的故障所在。
(2)当难以确定某一零件的技术状况是否正常或机床某一故障是否由这一零件引起的时候,有时可以用良好的零部件置换该种零部件来试验,如果机床的工作状况没有明显变化,则说明原零部件是合格的,机床故障与该零部件无关。否则就是该零部件出问题,这样就可以立即换掉,节省时间。

二、部分停止法
这种方法一般适用于诊断机床转动系统的故障。在诊断故障时,可以断序地停止或隔离某部分、某部件的工作,以观察故障的现象,进而确诊故障所在。如:C630主轴箱里发出轰隆轰隆的响声,可以断定是某轴承发生故障。但是,是哪根轴上的轴承发生的故障呢?可以依次接通主轴箱各轴,通过转动认真观察是哪个轴承发出异声,最后确定是哪根轴上的轴承损坏。此方法可诊断轴、齿轮和离合器等零件的故障。

三、试探反证法
设法改变某部位的工作条件或工作状态,观察故障的现象变化情况,来反证故障发生的部位。比如车刀让刀现象,而滑板、刀架系统的很多故障都能引起让刀现象。如床鞍与导轨配合不好;中滑板或小滑板的间隙过大;横进给丝杠、螺母磨损;刀架上的定位机构失效或紧固装置失灵等都能造成车刀让刀现象。那么怎样才能确定是哪一种故障造成的让刀现象呢?首先要选择可能性较大的原因,进行试探性的调查。如刀架上的定位机构失效或紧固装置失灵,如果它没有问题,再选择另一种易出现让刀现象的情况,直到找到原因为止。

四、条件变化法
当机床故障的症状暴露得不明显、不充分或无规律时,常采用这种方法。如变换机床所受的应力,变换机床的动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件,进行强制性试验,让故障的症状暴露得更充分些。如在车床上加工零件时,工件产生振动,这时我们可改变车削的三要素,观察其振动情况。如用切断刀做切断试验,若振动加剧了则说明主轴前轴承的径向间隙大了,应当进行调整。

五、试切试量法
当零件加工精度达不到机床规定的精度时,就可以对该机床试切削出来的零件进行测量,来诊断机床的故障。如根据零件表面振纹的方向和出现的频率,来诊断机床的振动?梢杂昧慵男挝晃蟛罾凑锒匣驳募负尉。而对螺纹加工机床和齿轮加工机床来说,试切削工件的相邻差、累积误差和展成的齿形误差主要决定于机床转动链的精度,齿向误差决定机床的几何精度,齿面粗糙度值决定工艺系统的振动。所以,测量工件的精度,可大致判断出故障的部位和原因。但采用此方法时,要考虑到刀具、夹具及工艺等因素对零件加工精度的影响。

六、视觉观察法
人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等;可以检查润滑是否正常,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点,以判断相关零件的磨损情况;可以监测设备运动是否正常,有无异常现象发生;可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表,了解数据的变化情况,可以通过测量工具和直接观察表面状况,检测产品质量,判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析,就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。通过仪器,观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒,实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中,收集磨损产生出来的铁质磨粒,借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点,判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时,若发现小颗磨粒且数量较少,说明设备运转正常;若发现大颗磨粒,就要引起重视,严密注意设备运转状态;若多次连续发现大颗粒,便是即将出现故障的前兆,应立即停机检查,查找故障,进行排除。

七、触摸测量法
用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。人手上的神经纤维对温度比较敏感,可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在O℃左右时,手感冰凉,若触摸时间较长会产生刺骨痛感。 lO~C左右时手感较凉,但一般能忍受。20~C左右时手感稍凉,随着接触时间延长,手感渐温。30~C左右时手感微温,有舒适感。40~C左右时手感较热,有微烫感觉。50℃左右时手感较烫,若用掌心按的时间较长,会有汗感。60℃左右时手感很烫,但一般可忍受10s长的时问。 70℃左右时手感烫得灼痛,一般只能忍受3s长的时间,并且手的触摸处会很快变红。触摸时,应试触后再细触,以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出 0.1~0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击,以及床鞍的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱和电动机等机件的表面温度,则具有判断热异常位置迅速、数据准确和触测过程方便的特点。

八、监测、测量法
用工具、量具、仪器和仪表等,对机床的技术参数进行监测或测量,来诊断机床的故障。如观察压力表来监测机床液压系统的压力,如果压力表的指针不稳定或压力达不到,则说明油路中有泄露现象或管道中有气体存在,那就需要去维修或更换。

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