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东莞车床维修加工顺序安排


    车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

    为了提高机械化自动化程度,1845年,美国的菲奇发明转塔车床;1848年,美国又出现回轮车床;1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床 ;20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。

加工顺序安排原则:

   1)车床基准面先行原则。用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准,所以应首先加工该表面,再加工其他表面。
  
  2)车床先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。

  3)车床先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。
  
  4)车床先近后远原则。通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间,而且还有利于保持坯件或半成品的剐性,改善其切削条件。车床零件内孔,应先加工内圆锥孔,再加工φ30mm内孔,最后加工φ20mm内孔。

     自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。

    多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。

    仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

  

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